金屬粉末注射成型是一種非常經(jīng)濟的生產(chǎn)各種部件的方法，是壓鑄和機加工精密鑄造等其他金屬加工形式的絕佳替代品。那么金屬粉末注射成型生產(chǎn)零件需要經(jīng)過哪些工序呢？

金屬粉末注射成型的生產(chǎn)過程首先是復(fù)合，是一種將金屬粉末和粘合劑混合的方法。先進的成型技術(shù)具有在受控環(huán)境中生產(chǎn)高質(zhì)量材料的獨特能力。注塑成型復(fù)合材料與專業(yè)知識的結(jié)合能夠確保一致性，消除成型過程中的缺陷，并且可以為特定應(yīng)用創(chuàng)建定制混合物。注塑成型需要相對較低的溫度，這是傳統(tǒng)注塑機的壓力所在。后來有各種成型機，包括電動、液壓和混合機，鎖模力從17-106噸，范圍和生產(chǎn)注射能力可達185。

脫脂是將成型件中的添加劑結(jié)合之前的過程在拆除過程中燒結(jié)。先進的成型技術(shù)安裝了大型、技術(shù)先進的自動化工藝設(shè)施，對脫脂過程進行持續(xù)監(jiān)控和精確控制。

燒結(jié)是金屬粉末注射成型生產(chǎn)過程的結(jié)束，其中剩余的粘合劑被去除并燒結(jié)。先進的制造技術(shù)投資了世界上最大的兩臺注塑燒結(jié)爐，燒結(jié)能力在行業(yè)內(nèi)具有無與倫比的藝術(shù)水平。