制作粉末冶金產(chǎn)品使用不同的壓機(jī)有哪些：

機(jī)械壓力機(jī)

機(jī)械壓力機(jī)根據(jù)其“機(jī)械裝置”不同，將電機(jī)、齒輪傳動(dòng)和飛輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓制金屬粉末所需的垂直直線運(yùn)動(dòng)，不同的方法可以分為三種：偏心輪式或曲軸式；肘節(jié)或曲柄連桿式；凸輪型，包括轉(zhuǎn)臺(tái)壓力機(jī)。介紹了曲軸、肘節(jié)和凸輪壓力機(jī)。凸輪壓力機(jī)的一般壓制能力不超過890kN；曲軸壓力機(jī)用于成型高度小但橫截面大，需要較高壓力的零件：標(biāo)準(zhǔn)曲軸壓力機(jī)的壓力范圍為6.7~7340kN。在許多機(jī)械壓力機(jī)中，壓頭由不同機(jī)構(gòu)的組合驅(qū)動(dòng)。機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)率與其最大壓力有關(guān)：對(duì)于小型單動(dòng)壓力機(jī)。生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘30片以上；對(duì)于最大的機(jī)械壓力機(jī)，生產(chǎn)速度不超過每分鐘 10 件。

液壓機(jī)

即使是壓力非常高的液壓機(jī)也有相對(duì)較大的有效空間。由于液壓機(jī)的泵系統(tǒng)可以在低壓下提供大量的液壓流體，在高壓下提供少量的液壓介質(zhì)，壓頭可以在部分行程中快速移動(dòng)，因此液壓機(jī)的生產(chǎn)率是不比機(jī)械壓力機(jī)低太多。液壓機(jī)的壓制能力一般為445~11000kN。但是，生產(chǎn)中也使用更大壓力更高的液壓機(jī)。與機(jī)械壓力機(jī)相比，液壓機(jī)可以在壓制方向上形成更長(zhǎng)的零件。因?yàn)槟＜苁怯迷谟蛪簷C(jī)上，粉體填充高度實(shí)際上可以達(dá)到360mm。在機(jī)械壓力機(jī)中，使用模具。機(jī)架，裝粉高度一般在180mm以下；液壓機(jī)每沖程生產(chǎn)一個(gè)零件時(shí)，生產(chǎn)率通常不超過每分鐘11個(gè)。液壓機(jī)的設(shè)備價(jià)格一般是相應(yīng)容量機(jī)械壓力機(jī)的1/2~3/4。可拆式和不可拆式模架都可用于液壓式壓機(jī)與機(jī)械式壓機(jī)。

轉(zhuǎn)盤式壓機(jī)

轉(zhuǎn)盤壓力機(jī)是一種特殊類型的凸輪壓力機(jī)，用于高速壓制較小的壓塊。壓力機(jī)有一個(gè)有很多孔的轉(zhuǎn)臺(tái)，每個(gè)孔用來組裝上、下模沖頭。上下模沖頭都在軌道上移動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)壓力機(jī)的動(dòng)作順序如圖1132所示。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，上模沖頭向上沖以清潔送粉料斗，并進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)使上模沖頭向下。下模在軌道的可調(diào)部分移動(dòng)以控制粉末裝載。在實(shí)際壓制位置，壓輥使上下模沖頭相互移動(dòng)，將粉末壓成壓塊的形狀。上下壓輥均由凸輪調(diào)節(jié)。加壓后，導(dǎo)軌使上模沖頭后退，下模沖頭抬起，壓坯被頂出。

轉(zhuǎn)臺(tái)壓力機(jī)一般用于在工作臺(tái)上壓制2類零件，但也可以生產(chǎn)3類零件（如帶法蘭的襯套）。旋壓機(jī)壓榨量為36-590kN，粉料填充高度不超過75mm,生產(chǎn)率可以達(dá)到每分鐘1000件以上。