粉末冶金零件的壓制方式有單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同。

簡單的說，對于單向壓制，由于模具內(nèi)壁的摩擦，壓緊力隨著距凸模距離的增加而減小，密度隨著壓力的變化而變化。通常在粉末中添加潤滑劑以促進(jìn)壓縮和脫模。潤滑劑在壓制過程的低壓階段減少粉末之間的摩擦并迅速增加密度。但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒之間的空隙中，反而阻礙了產(chǎn)品的致密性。產(chǎn)品脫模力的控制，防止脫模過程造成產(chǎn)品表面缺陷。

在壓制過程中，必須確認(rèn)產(chǎn)品的重量。這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)楹芏喙S的氣壓不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品重量差異過大，直接影響產(chǎn)品的性能。

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