粉末冶金的兩種基本形狀就是今天要和大家分享的，讓我們跟著粉末冶金廠家小編一起來看看吧。

粒度：影響粉末的加工成型、燒結(jié)時的收縮率和產(chǎn)品的最終性能。一些粉末冶金產(chǎn)品的性能幾乎與粒度直接相關(guān)。例如，過濾材料的過濾精度可以通過將原始粉末顆粒的平均粒度除以10來獲得。硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與wc相的晶粒尺寸密切相關(guān)。要獲得晶粒尺寸更細(xì)的硬質(zhì)合金，只能使用更細(xì)的wc原料。生產(chǎn)實踐中使用的粉末具有從幾百納米到幾百微米的粒度。粒徑越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。當(dāng)它小到幾百納米時，不容易儲存和運輸粉末。而且小到一定程度時，量子效應(yīng)就會發(fā)揮作用，其物理性質(zhì)會發(fā)生很大變化。比如鐵磁粉會變成超順磁性粉末，其熔點也會隨著粒徑的減小而降低。

粉末的顆粒形狀：取決于粉末制備方法，如電解法制備的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制備的鐵粉顆粒呈海綿狀；氣體霧化法基本是球形粉末。此外，有些粉末呈蛋形、盤形、針形、洋蔥形等。粉末的形狀會影響粉末的流動性和堆積密度。由于顆粒之間的機(jī)械接合，不規(guī)則粉末的生坯強(qiáng)度也高，尤其是樹枝狀粉末的生坯強(qiáng)度。但對于多孔材料，最好使用球形粉末。

機(jī)械粉末的機(jī)械性能，即粉末的工藝性能，是粉末冶金成形過程中的重要工藝參數(shù)。粉末的堆積密度是壓制過程中體積法稱量的基礎(chǔ)；粉末的流動性決定了粉末填充模具的速度和壓機(jī)的生產(chǎn)率。粉末的可壓縮性決定了壓制過程的難度和施加壓力的大小；粉末的可成形性決定了坯料的強(qiáng)度。

化學(xué)性質(zhì)主要取決于原料的化學(xué)純度和研磨方法。氧含量過高會降低燒結(jié)制品的壓制性能、生坯強(qiáng)度和力學(xué)性能，所以粉末冶金的技術(shù)條件大多都有一定的規(guī)定。比如粉末的允許氧含量為0.2% ~ 1.5%，相當(dāng)于氧化物含量為1% ~ 10%。

綜上所述，粉末冶金的兩種基本形狀已經(jīng)告訴大家了。希望這篇文章能幫到你，如果需要了解更多，歡迎來精科粉末冶金廠，我們會有專業(yè)人士為您解答。