如今粉末冶金產(chǎn)品已經(jīng)成為所有工業(yè)不可缺少的基礎(chǔ)部件，我們可以看到粉末冶金工藝在電子工業(yè)、電機(jī)制造、民用工業(yè)、軍事工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用。粉末冶金加工工藝與陶瓷的生產(chǎn)非常相似，主要以金屬粉末為原料，通過(guò)一定的加工工藝使其變成我們需要的形狀。

那么為什么不銹鋼粉末冶金是重要的基礎(chǔ)部分有什么優(yōu)勢(shì)呢？如下：

1、在材料的可持續(xù)性方面，粉末冶金產(chǎn)品的后成型能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如，要形成一個(gè)齒形零件，傳統(tǒng)切割過(guò)程中使用的材料中有高達(dá)40%會(huì)碎成碎片，而粉末冶金件中使用的粉末中有85%是由回收材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件的生產(chǎn)過(guò)程中，各工序的廢損一般在3%或以下，材料利用率可達(dá)95%。

2、在環(huán)保可持續(xù)性方面，由于粉末冶金的成型能力，成品零件一般是在燒結(jié)后制成，可以包裝運(yùn)輸。在大多數(shù)情況下，產(chǎn)品加工中使用的切削油可以忽略不計(jì)，從冷卻水等來(lái)源釋放的有毒污染物是較小的。與其他制造工藝相比，粉末冶金行業(yè)對(duì)環(huán)境的危害很小。

3、在能源可持續(xù)性方面，傳統(tǒng)的制造工藝在后成型前通常需要多次加熱和再加熱過(guò)程；當(dāng)采用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí)，只需要將廢鋼熔化一次，其他所有熱加工操作均在熔點(diǎn)以下的溫度下進(jìn)行，不僅節(jié)約了能源，而且使后成型所需的材料性能和力學(xué)性能滿足要求。通過(guò)比較金屬成形過(guò)程的材料利用率，發(fā)現(xiàn)粉末冶金零件制造所需的能量是鍛造和切割零件的44%。

4、在可持續(xù)性函數(shù)方面，粉末冶金產(chǎn)品的后成形能力和材料利用率都很高，可以使總能耗較小化。與傳統(tǒng)工藝（熱加工+冷加工）鑄造或鍛造+切割相比，粉末冶金工藝制造同樣的零件只需要幾個(gè)步驟，即可以完成更多的步驟和更復(fù)雜的工藝。