金屬粉末注射成型鈦合金應(yīng)用市場的進一步發(fā)展面臨兩大挑戰(zhàn)。首先，粉末注射成型技術(shù)相對成熟的球形鈦粉成本較高，其產(chǎn)品難以在3C和汽車領(lǐng)域大規(guī)模使用。二是缺乏適合鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑體系。脫氫鈦粉的出現(xiàn)，迎來了降低成本的曙光。與球形鈦粉相比，成本可降低20%左右。

但金屬粉末注射成形鈦合金所用的粘結(jié)劑體系大多仍是從其他金屬中使用，對鈦合金材料的特性也沒有充分考慮，因此研發(fā)過程一度陷入瓶頸。雖然國內(nèi)自主研發(fā)的鈦合金膠黏劑體系打破了巴斯夫等公司的技術(shù)封鎖，但由于缺乏系統(tǒng)的理論指導，其研發(fā)仍處于大規(guī)模試錯階段，實踐過程依然緩慢?；谡辰Y(jié)劑體系的研究現(xiàn)狀，針對目前粉末注射成形鈦合金存在的問題，提出了幾點建議：

1、解決蠟基粘結(jié)劑粉末注射成型鈦合金制品尺寸精度低、塑性差的問題，可以繼續(xù)深化PEG部分替代PW成分的相關(guān)研究。與PW相比，PEG具有更好的潤濕性和更低的分解溫度，有助于增加進料量，降低脫脂坯中雜質(zhì)元素的含量，從而提高鈦合金制品的尺寸精度和力學性能。

2、針對塑料基粘結(jié)劑的主要成分POM容易與低成本、高活性的氫化鈦粉末發(fā)生反應(yīng)的問題，首先可以使用鈦合金專用氣氛混合器制備進料，隔絕氧氣，提高POM的熱氧穩(wěn)定性；二是在新型塑料基粘結(jié)劑體系的研發(fā)中，不斷優(yōu)化抗氧化劑的配比和提高飼料的穩(wěn)定性。

3、針對水性粘合劑注射坯體容易軟化的問題，一是通過加入低氧甚至無氧的基體成分來提高注射坯體的強度；二是繼續(xù)深化PEG分子量對于水性飼料成型性和保形性的研究，根據(jù)注射部位形狀的復雜程度選擇PEG分子量。