眾所周知，粉末冶金產(chǎn)品是通過模具將粉末壓制成所需的產(chǎn)品形狀，然后燒結(jié)而成的。產(chǎn)品成型后，會(huì)根據(jù)使用要求進(jìn)行一些后續(xù)加工，如防銹處理、鉆孔攻絲、臺(tái)階加工等。

因此，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格和強(qiáng)度有很大的影響。示例：

第一，產(chǎn)品的步驟太多。

模具可以壓出幾個(gè)步驟，這與成型設(shè)備有關(guān)。我國(guó)大多數(shù)粉末冶金廠家一般都有上兩步和下三步，即上兩步和下三步。如果你的產(chǎn)品的步數(shù)超過這個(gè)，那么其他的步驟只能在后面加工。粉末冶金除了具有節(jié)約成本、批量生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)外，還具有模具一次成型的特點(diǎn)。如果后加工工序過多，將達(dá)不到節(jié)約成本的效果。

二是產(chǎn)品壁厚太薄

1、粉末只能在模壓和重新燒結(jié)后才能使用。成型時(shí)對(duì)產(chǎn)品的壁厚有一定的要求。如果產(chǎn)品的壁厚太薄，模具難以壓制成型；

2、即使成型后，在運(yùn)輸和燒結(jié)過程中也容易變形損壞；

3、如果壁厚不夠，模具很難壓制產(chǎn)品的密度，因此其強(qiáng)度會(huì)相對(duì)較低。

粉末冶金技術(shù)最容易和最適合的形狀是在壓制方向上的相同尺寸。比如雙聯(lián)齒輪、滑輪、凹凸形狀的都屬于這一類。對(duì)于沖壓方向有通孔的零件，這些孔都是由芯軸形成的。一般來說，制造圓孔是最經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樗鼈兛梢杂脠A形心軸形成。

此外，為了制造其他形狀的孔，有必要增加模具的制造成本。但是，與切削加工相比，使用粉末冶金技術(shù)加工其他形狀的孔的成本更加經(jīng)濟(jì)。

由上可知，粉末冶金產(chǎn)品的價(jià)格與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和使用要求有一定的關(guān)系，因此，如果粉末冶金工藝成型的產(chǎn)品能完美使用，最好與廠家溝通，就結(jié)構(gòu)達(dá)成一致。