制備高氮鋼的粉末冶金技術(shù)主要有：（1）鋼水滲氮后霧化，如高壓氣體霧化和離心霧化；(2)鋼水霧化過程中的滲氮，如：等離子旋轉(zhuǎn)電極熔化-離心霧化法；(3)在流化床反應(yīng)器或回轉(zhuǎn)爐中進行固體滲氮、滲氮和機械合金化。

高壓氣體霧化。該方法適用于工業(yè)用高氮鋼粉的生產(chǎn)。首先在氮氣氣氛中進行高壓熔煉，增加熔體的氮含量，然后用高壓氮氣作為霧化氣體，將熔體霧化成粉末?？焖倌炭梢员ＷC在淬火過程中熔融金屬中的氮不會析出，同時可以使鋼粉中的氮含量較高。目前，采用高壓氣體霧化工藝生產(chǎn)的高氮鋼中氮的質(zhì)量分數(shù)可大于1%。

離心霧化。在氮氣氛中冶煉的鐵合金也可以通過離心霧化制成粉末。讓熔融金屬以涓涓細流的形式?jīng)_向旋轉(zhuǎn)盤，在離心力的作用下，涓流會破碎成液滴。使用液氮作為淬火液可以顯著提高粉末制品的質(zhì)量，防止氮化物析出，但對制品的含氮量沒有影響。

等離子旋轉(zhuǎn)電極熔融-離心霧化法。這種方法結(jié)合了等離子法和粉末冶金的優(yōu)點。用作電極的快速旋轉(zhuǎn)鋼棒（原材料）的端面在氬/氮等離子弧中熔化，鋼棒前端形成熔膜，在離心力的作用下被壓碎小的球形金屬液滴。

固體粉末氮化。氮在鉻含量較高的奧氏體相中的溶解度遠高于在液相中的溶解度。因此，固體粉末滲氮可避免一般鑄造和高氮鋼生產(chǎn)中氮含量不均、氣孔形成等缺陷。由于大多數(shù)金屬粉末的直徑很小，一般在 10 到 250 微米之間，氮通過間隙擴散以足夠高的速率擴散到粉末中心。固態(tài)粉末氮化可以避免高壓液相氮化帶來的一些缺點，同時可以在較低的壓力和較低的溫度下完成氮化。固體粉末的氮化需要氨、尿素等形成氮勢較高的氣氛；另一方面，滲氮過程可以在流化床中進行。