粉末冶金產(chǎn)品加工包括PM粉末冶金限制成型和mim粉末冶金注射成型。PM粉末冶金限制成形的零件需要在零件表面進(jìn)行清洗，通常采用超聲波清洗，現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)也采用了很多清洗方法，但在清洗的過程中總會(huì)遇到一些問題。

1.防銹問題：由于粉末冶金的多孔結(jié)構(gòu)，第一戰(zhàn)是清洗后的防銹問題。至于清洗介質(zhì)，現(xiàn)階段一般使用煤油或白油。后者的防銹功能比前者好，但由于張力較高，對超聲波功率和密度有一定的要求，普通超聲波換能器無法比擬油性，對介質(zhì)的零件清洗要求較高。

水溶性清洗劑雖然清洗光亮度好，但還是需要加入脫水防銹工序，否則以后零件只會(huì)由內(nèi)而外生銹，影響零件的質(zhì)量。另外，市場上已經(jīng)有真空碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備，可以避免生銹，但由于碳?xì)淙軇┐蟛糠质菄膺M(jìn)口，易揮發(fā)，使用時(shí)需要綜合計(jì)算成本。

2.零件清洗效果參差不齊：就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市場上一般有機(jī)械臂和履帶式超聲波清洗設(shè)備。兩者都可以用PLC控制預(yù)設(shè)的清洗過程，但存在清洗工裝規(guī)劃不合理、超聲波輻射面過寬等問題，導(dǎo)致不同平面零件清洗不均勻，需要人工進(jìn)行二次處理。由于粉末冶金產(chǎn)品受到限制和燒結(jié)，表面殘留有許多細(xì)小顆粒。理想的清洗方法是在聲波輻射過程中加入拋擲工序或堅(jiān)持對零件進(jìn)行精細(xì)翻滾，然后有效抖落已清洗剝落的顆粒；螺旋滾筒式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)對中小型粉末冶金齒輪零件及零件產(chǎn)品的清洗具有獨(dú)特的功能。

由于零件在清洗過程中不斷緩慢滾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，超聲波可以有效地輻射到各個(gè)平面，解決了清洗不均勻的問題。同時(shí)，在此過程中顆粒不斷翻滾下落，徹底解決了傳統(tǒng)清洗方式的缺陷。對于零件的碰撞，由于滾筒速度可調(diào)，零件始終在滾筒底部，物料通過螺旋線被推出。除特殊要求的拋光表面零件外，一般結(jié)構(gòu)件和齒輪零件不會(huì)損壞，特別適用于淬火粉末冶金產(chǎn)品。

3. 注意設(shè)備的維護(hù)和清潔：在清潔過程中，要特別注意設(shè)備的維護(hù)和清潔。許多超聲波設(shè)備在開始時(shí)具有顯著的清潔效果。零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需要配備自清洗系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)和粉體分離裝置保持介質(zhì)的純度，然后降低超聲波的工作壓力，保證清洗的穩(wěn)定性。