粉末冶金廠家太多了，而大型粉末冶金廠家卻寥寥無(wú)幾。對(duì)于一些公司采購(gòu)商來(lái)說(shuō)，小公司往往更看重價(jià)格，大公司合作的價(jià)格和穩(wěn)定性也一樣是追求的目標(biāo)。

最常見(jiàn)的粉末冶金是粉末冶金壓制和粉末注射成型。今天就跟大家分享一下粉末注射成型。

粉末注射成型PIM由兩部分組成：金屬粉末注射成型MIM和陶瓷粉末注射CIM成型。在日常生活中，塑料制品是形狀復(fù)雜、價(jià)格低廉的必需品。因?yàn)閺?qiáng)度低，只能做一些洗漱用品、手套等。因此，為了提高性能，在塑料中加入金屬和陶瓷粉末，以獲得更高強(qiáng)度、耐磨性好的粉末冶金制品。這么多年，粉末冶金廠家也就一直以最大限度的提高粉末注射成型固體顆粒的密度。

上海精科智能科技公司一直致力于運(yùn)用金屬粉未注射成型技術(shù)，MIM粉末治金工藝，生產(chǎn)小型化、三維形狀復(fù)雜、高精度的精密金屬結(jié)構(gòu)工藝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊電子、消費(fèi)電子、汽車配件、智能鎖具、工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域。這樣制作成品的MIM注射成型零部件的特點(diǎn)有很多。

1.零件可以像塑料注射成型一樣制造，幾何形狀的自由度非常高，用于密度分布、尺寸和精度要求高的小零件。由于原材料價(jià)格昂貴，常規(guī)粉末冶金價(jià)格昂貴，所以就生產(chǎn)成本而言，通常生產(chǎn)的零件在2-200克左右，但MIM注塑技術(shù)本身沒(méi)有尺寸限制。

2.合金化柔韌性好，對(duì)太硬、太脆、難切割、污染、原材料昂貴的零件有節(jié)約成本的作用。

3.材料的選擇面很廣，原材料的利用率高。適用于低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、銅基合金、陶瓷、高配比鎢合金、模具鋼等?；旧献⑺芗男阅懿煌?，加入適當(dāng)?shù)慕饘俳M件，生產(chǎn)中的污染會(huì)比其他工藝小得多。

4.自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)注塑件。 MIM注塑使用模具進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)出來(lái)的零件很少加工后，減少了后續(xù)的加工工藝。同時(shí)大大保證了產(chǎn)品的一致性比較和重復(fù)性。 MIM注塑可在一個(gè)模具中實(shí)現(xiàn)多腔，并可一次生產(chǎn)多個(gè)注塑件毛坯，提高效率，降低成本。

5.MIM注塑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，性能可靠。與粉末冶金壓縮成型相比，制件密度分布均勻，可達(dá)95%-98%。后續(xù)工作可對(duì)零件進(jìn)行滲碳、熱處理、回火等性能，與粉末冶金壓制的后續(xù)工序相同。

6.最重要的是與其他工藝相比，如機(jī)械加工、精密鑄造、粉末冶金壓制等。 MIM注塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻，精度高，表面光滑，密度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能高。在粉末冶金壓制中，如果是三維則結(jié)構(gòu)不能完成，而對(duì)于一些異質(zhì)零件，由于粉末填充不一定一致，容易造成零件密度不一致，所以不能用粉末完成的零件冶金PM壓制通常由MIM金屬注射成型完成。