粉末冶金操作過程中存在的問題與解決方法：

一、球磨

1、球磨罐冷焊

助磨劑：可在一定程度上避免添加助磨劑（工藝控制劑）；

球磨時(shí)間：在球磨過程中，間斷球磨，球磨一段時(shí)間，暫停一段時(shí)間，球磨時(shí)間過長(zhǎng)肯定會(huì)導(dǎo)致冷焊；

粉體成分：鎂等，與鈦相比，軟材料更容易冷焊；

2、球磨劑的選擇

主要是涉及活性金屬（如鎂）球磨劑的選擇，液體球磨劑必須是非極性溶液（如正己烷）；

3、球磨槽的清洗

一定量的石英砂即可加入球磨槽中，然后倒入一定量的水，放入研磨球中，170~200轉(zhuǎn)研磨1小時(shí)，然后用水清洗干凈。

二、壓縮成型

1、模具選擇

壓制高硬度金屬，應(yīng)使用硬度較高的模具。例如，壓制鈷鉻鐵高熵合金粉末需要鎢鋼模具，不能用304不銹鋼順利成型；

2、使用

在壓縮成型的過程中，容易出現(xiàn)“卡粉”現(xiàn)象。在這種情況下，加工條件因模具而異，但不能用重力錘擊模具，用乙醇、潤(rùn)滑油等清洗模具，可用壓力機(jī)取出模具；

3、壓制過程中的缺陷

產(chǎn)生缺陷的可能原因是模具有問題（不干凈、破損等）；粉體問題（易氧化粉體長(zhǎng)期存放、粉體太小、粉體太干等）。解決方法：可生產(chǎn)成型劑、潤(rùn)滑劑如硬脂酸等。