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粉末冶金技術(shù)流動(dòng)溫壓成型的優(yōu)勢(shì)

網(wǎng)站編輯:嘉興精科科技有限公司 │ 發(fā)布時(shí)間:2022-06-06 

在了解粉末冶金技術(shù)的過(guò)程中,我們接觸到了金屬粉末注射成型技術(shù),但它與普通成型工藝完全不同,大批量制造幾何形狀復(fù)雜、性能高、精度高的零件當(dāng)然不難,從而推動(dòng)粉末冶金企業(yè)產(chǎn)業(yè)化取得突破性進(jìn)展。

粉末冶金

在金屬粉末注射成型過(guò)程中,粉末冶金企業(yè)不僅需要制備相應(yīng)的粉末進(jìn)行加工,還需要在粉末中加入更多的粘結(jié)劑。因此,粉末和粘結(jié)劑都應(yīng)滿足要求,否則會(huì)影響粉末冶金產(chǎn)品的成型。

其中應(yīng)采用10um的超細(xì)近球形粉末作為原料,從混合到脫脂、燒結(jié)的過(guò)程復(fù)雜,工藝要求嚴(yán)格,特別是脫脂、燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng),是粉末冶金企業(yè)制造成本高的主要原因。粘合劑的量必須充足,否則很難達(dá)到相應(yīng)的性能。

為此,粉末冶金企業(yè)開(kāi)發(fā)了一種簡(jiǎn)化方法,即流動(dòng)溫壓技術(shù),該技術(shù)在溫壓金屬粉末的基礎(chǔ)上,結(jié)合了金屬粉末注射成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),然后通過(guò)添加適量的粗粉和細(xì)粉以及增加熱塑性潤(rùn)滑劑的含量,混合粉末的流動(dòng)性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在壓制過(guò)程中成為流動(dòng)性好的粘性流體,不僅具有液體的優(yōu)點(diǎn),而且粘度高,減少摩擦力,使壓制壓力在粉末中分布均勻,傳遞良好。正因?yàn)槿绱?,粉末在壓制過(guò)程中可以無(wú)裂紋地流到每個(gè)角落,從而使密度大大提高。

目前,粉末冶金廠家已經(jīng)推廣了這項(xiàng)技術(shù),用于在傳統(tǒng)壓片機(jī)上精密成型非常復(fù)雜的工件。它不僅克服了傳統(tǒng)冷壓成型復(fù)雜幾何形狀的缺點(diǎn),而且避免了注塑成型技術(shù)成本高的問(wèn)題。