粉末冶金技術(shù)仍然使用多種類型，但是在粉末冶金產(chǎn)品制作過程中，需要考慮很多技術(shù)細(xì)節(jié)，其中之一就是測試粉末冶金的密度。那么為什么要測試粉末冶金的密度呢？接下來，精科粉末冶金小編為大家講解一下，希望對(duì)大家有所幫助。

1、由于粉體的真密度值決定了材料的化學(xué)成分和純度，其數(shù)值直接影響材料的質(zhì)量、性能和使用。因此，測量粉體的密度意義重大，是保證粉體產(chǎn)品質(zhì)量的重要物理指標(biāo)之一。

2、密度是粉體材料的重要物理參數(shù)，也是材料的重要物理性能指標(biāo)，因?yàn)閹缀跛械暮暧^物理性能都與密度有關(guān)，而密度也是決定粉體分布的參數(shù)粒子和其他物理特性。

3、在新材料和精密陶瓷材料的制造中，在測定總孔隙率時(shí)，需要真實(shí)密度數(shù)據(jù)。

4、在水泥或陶瓷材料的制造中，必須測量粘土的顆粒分布和球磨機(jī)泥的細(xì)度，并需要真實(shí)密度數(shù)據(jù)。

5、在粉末冶金過程中，需要計(jì)算粉末的體積比（例如在MIM制造過程中，需要了解金屬粉末與塑料的比例）。每種粉體的實(shí)際密度是計(jì)算混合粉體理論密度的重要數(shù)據(jù)。

6、測量粉體的比表面積時(shí)，需要計(jì)算粉體的真實(shí)密度。

7、很多無機(jī)非金屬材料都是用粉體原料制成的，所以在科研或生產(chǎn)中通常需要測定粉體的真密度。

8、尤其是水泥材料，成品為粉狀。測量水泥的真實(shí)密度對(duì)生產(chǎn)單位和用戶都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

粉末冶金產(chǎn)品是將金屬、合金或它們的氧化物和碳化物等粉末放入模具中，進(jìn)行高壓成型，然后進(jìn)行燒結(jié)、凝固，從而生產(chǎn)出所需材料的方法和產(chǎn)品技術(shù)。粉末冶金是將金屬粉末顆粒制成小零件，再制成形狀復(fù)雜的零件，而不是傳統(tǒng)的機(jī)械加工。由于粉末冶金的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)粉末的物理性能影響很大，而粉末冶金產(chǎn)品是根據(jù)其需要以體積密度、濕密度、表觀孔隙率、含油量等為主要認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，所以燒結(jié)體的密度檢測更為重要。