粉末冶金MIM注射成型的生產(chǎn)過程：

1.噴射造型法

MIM技術(shù)起源于塑料行業(yè)，所以我們可以直接借用塑料注射成型的大量經(jīng)驗(yàn)和基礎(chǔ)知識(shí)。隨著信息技術(shù)的普及和人才的流動(dòng)，一些技術(shù)信息傳播緩慢。即使是銷售注塑機(jī)的廠家，對(duì)MIM注塑的生產(chǎn)工藝也非常了解，配備了一整套的生產(chǎn)設(shè)備。將原來的塑料注射成型機(jī)改造成適用于所有材料的應(yīng)用機(jī)，同時(shí)也改變了注射成型的壓力。通常情況下，高壓注射成型使用頻率最高，改造后可采用中壓和低壓注射成型工藝。低壓注射成型的優(yōu)點(diǎn)可以節(jié)省設(shè)備和模具的價(jià)格，也可以使用更多的模具型腔，適用于大量零件的生產(chǎn)。

2.去除粘合劑

在MIM注射成型工藝的初始階段，比常規(guī)粉末冶金工藝多一個(gè)熱剝離，制造過程中使用的粘合劑是聚合物的混合物。在燒結(jié)過程中，燒結(jié)需要一天左右的時(shí)間，需要在不同的溫度下仔細(xì)分解和揮發(fā)粘結(jié)劑，以確保生坯破碎，然后去除這些粘結(jié)劑。

3.燒結(jié)

MIM注射成型的燒結(jié)工藝與普通粉末冶金壓制方法基本相同，燒結(jié)方法的選擇取決于燒結(jié)零件的材料，但值得注意的是，MIM注射成型零件的收縮率大于常規(guī)粉末冶金壓制零件。由于MIM零件生坯中的粘結(jié)劑含量約為40%-50%，在燒結(jié)爐中至少會(huì)取出三分之二的粘結(jié)劑，因此收縮率會(huì)很大。

4.燒結(jié)后加工

MIM注塑件基本都是成品件。但如果有內(nèi)孔的零件需要后期加工，MIM零件的表層總是完全致密的。

以上就是粉末冶金MIM注射成型的生產(chǎn)過程，如有粉末冶金制品需求請(qǐng)聯(lián)系上海精科智能科技股份有限公司。