粉末冶金制品材料選擇有哪些要求？精科小編帶您來了解一下：一般粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦成分和潤滑成分組成的多元復(fù)合材料。其中，金屬基體的主要作用是通過機械結(jié)合將陶瓷元件和潤滑劑保持在其中，形成具有一定強度的整體?；w是金屬，其結(jié)構(gòu)和理化性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩(wěn)定性、機械性能和導(dǎo)熱性能。

粉末冶金材料的基體成分一般在鐵基體中加入一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si，以提高基體的性能。添加的合金元素會與基體中的Fe形成合金珠光體，并形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強度和抗氧化性，大大降低材料的磨損。

在銅基粉末冶金制動材料的基體中加入Zn、Ni、Al、Ti、Mo、Sn等合金元素。摩擦成分摩擦材料中常見的摩擦成分有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，添加摩擦成分的主要目的是增加基體材料的摩擦系數(shù)，增強基體的強度。

一般認為在Cu基摩擦材料中加入SiO2作為摩擦劑較為合適。 SiO2對增加摩擦系數(shù)和減少磨損有一定的作用。但研究也表明，由于SiO2在鐵中的還原溶解，碳化鐵的含量降低，從而降低摩擦性能。

潤滑成分為了提高粉末冶金制品材料的抗劃傷性和耐磨性，需要在材料成分中加入潤滑成分。石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要成分之一，對材料的耐磨性和制動的平穩(wěn)性起重要作用。